勝曄牌熱處理棒磨機鋼棒工藝改（gǎi）革，新技術、新高度！

棒磨機鋼棒（bàng）使用專用優質鋼和最領先的熱處置流水線，經過設備操控能夠依照客（kè）戶的需求出產各種硬度等級和機械功能的優質磨棒和其他類型研磨介質，棒磨機鋼棒（bàng）內部安排嚴（yán）密，緊縮性淬透性好，內應力小。新材料做的的磨棒各（gè）種功能處（chù）於世界領先水平,商品用於大型礦山、石英砂 、化工（gōng）廠、煤漿發電廠、鉀長石、矽砂廠等各種棒磨機（jī）設備。

    早期的熱處理耐磨鋼棒加工工藝主要依靠燃（rán）煤或燃氣（qì）爐進行加熱，然後淬火，這（zhè）種的熱處理（lǐ）為落後的工藝，加工過程為人為控製，及其容易（yì）發生斷棒（bàng）完棒彎棒問題，嚴重者還容易（yì）導致磨機襯板的損壞（huài）。

    目前大多數廠家的加工工藝為：圓鋼--加熱--淬火--保溫--低溫（200-400度左（zuǒ）右 ）回（huí）火或者不回火，這種工藝的鋼棒不（bú）能（néng）稱作為熱處理調（diào）質鋼（gāng）棒隻能稱作淬火棒，內部金相組織並未完全改（gǎi）變，雖然全過程為電腦自動化（huà）控製，但是淬透層過薄，表麵硬度HRC45-55時（shí），HRC40-45高（gāo）硬（yìng）度的大約3-5mm左右，5-10mm硬度HRC25-30左右 ，10-15mm硬度為20左右甚至更低，此工藝的熱處理耐磨鋼棒雖然比圓鋼（gāng）耐磨，但是使用過程中容易出現鋼棒開裂，兩端斷頭（tóu），直徑50-55mm時易發生彎棒斷棒（bàng），高硬（yìng）度礦石破碎時性價比（bǐ）較低 ，綜合使用成本（běn）甚至不如使用圓鋼更加（jiā）節省（shěng）成本。

    我公（gōng）司與鋼廠合作，使用的原材料在生產過程中添加秘密配（pèi）方，利用鋼棒之間的碰撞摩擦產生自熱（rè），使耐磨鋼棒使用過程不斷進行淬火提高自身硬度，使產品越用越耐磨越用性價比越（yuè）高。

    山東勝曄磨球有限公司為（wéi）了解決傳統棒（bàng）磨機耐（nài）磨鋼棒的調質（zhì）熱處理（lǐ）工藝，於2019年04月20日進行生產線改造 ，聘請德國熱處理專家耗巨資對生（shēng）產線的整體工藝進行改進 ，將傳統的單滾輪旋轉進料改進為雙滾輪旋轉進料，降低了加熱生產過（guò）程中直徑較細的鋼棒（bàng）出現輕微彎曲的情況 ，不（bú）直度由0.3%控製在0.15%以內 ，將使（shǐ）用的中頻感應電爐全部改為高頻電爐與中頻電爐（lú）混（hún）搭使用 ，高頻適用於淬火或焊接 ，頻率高 ，從外麵加熱到裏麵（miàn），中頻適用於（yú）鍛造透熱用，頻率低，從裏（lǐ）麵往外加熱，透熱的更均（jun1）勻（yún） ，通過調整原電腦控製台中的參數使兩者優勢互補 ，內外加熱更均勻 ，加（jiā）熱芯部溫度更高，熱處（chù）理脫碳層5mm左（zuǒ）右 ，淬火工藝由傳統的常壓噴淋淬火該為更先進的高壓霧狀噴射，淬火（huǒ）液由傳統的冷卻水改為比熱容更高（gāo）的專用冷卻（què）液 ，淬火工藝完成後保溫到一定時間到自然冷卻後再次進入電爐進行二次加熱淬火 ，完美的解決了傳統工藝的（de）熱處理層薄，綜合使用成本性價比低（dī）的狀況，完美的解決了傳統工藝棒磨機鋼棒的斷頭、中（zhōng）間開裂等問題，產（chǎn）品的（de）使（shǐ）用耐磨性得到（dào）了大幅度的提升！勝曄牌熱處理棒磨機鋼棒表麵硬度（dù）HRC50-58時，5mm硬度HRC50-55左右，10-15mm硬（yìng）度HRC45-53左右，20-25mm硬（yìng）度為HRC40-45左（zuǒ）右,30-45mm硬度為HRC35-40左右，耐磨性能優異（yì），測試（shì）本產品時在矽石行業進行測試，使（shǐ）用40cr圓（yuán）鋼用傳統的熱（rè）處理耐磨鋼棒加工（gōng）工藝磨耗0.9-0.95kg/t，使用（yòng）我山（shān）東勝（shèng）曄磨球有（yǒu）限公司的最新生產工藝，同等40cr材質圓鋼進行調質（zhì）熱處理，磨耗（hào）為0.70-0.75kg/t，效果極為顯著。

山（shān）東勝曄（yè）磨球有限（xiàn）公司詳細生產工藝：

原材料的定製生產---光（guāng）譜儀檢測原材（cái）料是否合格----金屬探傷儀檢測鋼材內部是否有暗傷-----機械下料-----機械調直機調直--電爐（高、中頻）高（gāo）溫（wēn）加熱（rè）---全方位通透（tòu）淬火（huǒ）熱處理（高比（bǐ）熱（rè）容（róng）淬火液）---保溫-----自然冷卻（què）-----二次加溫（高、中頻電爐）---淬火處理（高比熱容淬火液）---電爐恒（héng）溫回火（huǒ）-----全方位質（zhì）量檢測------性（xìng）能檢測-----破壞性跌落測試-----包裝（zhuāng）入庫

根據客戶要求（qiú）定製不同材質的調質熱處理耐磨鋼棒，淬（cuì）火後的硬度應（yīng）該達到HRC45~60 ，可根據客戶要求硬度（dù）定製 ，可利用多次高溫回火（huǒ）技術將硬度將至HRC30-35左右 ，消除索氏體（tǐ）甚至鐵（tiě）素體組織，達到調質的目的解決斷棒現象並提高2-4倍以上的耐磨性能 。

一、質量、性能對比：

1、棒磨機熱處理鋼棒產品使用（yòng）大型鋼廠的特種圓鋼為原材料 ，熔煉過程中加（jiā）入特有（yǒu）的化學成分 ，使用過程越磨（mó）越耐磨 ，鋼材材質比其（qí）他常規圓鋼的致密性、壓縮比、抗拉強度（dù）、屈服強度（dù）都得到了提升（shēng）。保證了鋼材的性能和合格率。普通磨棒的采購並非經過嚴格（gé）的過（guò）程。

2、熱處（chù）理耐磨（mó）鋼棒產品的正常硬度為HRC50-58，普通磨棒的硬度（dù）為HRC15-22，從硬度指標和使用後的情況對比，相同材質的勝曄（yè）磨棒的使用周期（壽命）比普通棒提高了140%-160%。

3、直線度通過機械調直機的處理，保證了不（bú）直度小於千分之一點五的比例。普通磨棒的不直度一（yī）般（bān）在千分（fèn）之十到千分之三十，傳（chuán）統熱處理鋼棒不（bú）直度一般為千分（fèn）之三。 

4、斷棒率一（yī）般小於百分之一。普通磨棒的斷棒率（lǜ）較大（dà）（不（bú）確定），傳統工藝熱處理鋼棒易出現斷（duàn）頭與（yǔ）開裂的情況，且磨損至直徑小於55mm時（shí）易出現彎曲（qǔ）斷棒（bàng）的情況。

5、高（gāo）溫淬火生產過程（chéng）和中溫回火過程改變了介質的組織結（jié）構 ，使磨（mó）棒金相變（biàn）的更加致密，更加耐磨。衝擊韌性也得到了提高。普通磨棒質量沒有任何改變，傳統工藝耐磨鋼棒金（jīn）相（xiàng）組織改變並不徹底。

二、使用效果（guǒ）、費用對比（bǐ）：

1、棒磨機鋼棒耐磨程度（dù）高，比普（pǔ）通棒（bàng）減少了20%的停機加棒時間 ，提高了（le）20%了的產量 ，降低了40%左右的過鐵量。同時（shí）降低了工人勞動強度。

2、棒（bàng）磨機耐磨鋼棒良好的直線度保證了所研磨物料的精度（dù）和細度（dù） 。

3、調質（zhì）熱處理耐磨（mó）鋼棒良好的衝擊韌（rèn）性保證了不輕易斷棒，減少了（le）事故和停機時間 。

4、棒磨機鋼（gāng）棒產品兩端經過特殊處理（lǐ）保證了兩端不被輕（qīng）易磨（mó）尖磨細（xì），磨細的（de）端頭容易彎曲（qǔ）和斷（duàn）裂 。因（yīn）此普通（tōng）磨棒不能克服這一缺陷。

5、通過（guò）用戶的綜合情況對比使（shǐ）用勝曄磨棒產（chǎn）品能比普（pǔ）通磨棒節（jiē）省35%-40%的費用（yòng）